Per sviluppare prodotti che durino il più a lungo possibile, Poliform ricerca uno stile pulito e razionale, rinunciando ai dettagli non essenziali. Nelle tabelle seguenti sono rendicontate le materie prime approvvigionate, valorizzate nelle diverse unità di misura descritte.
Costituisce la materia prima principale e ha consentito di porre l’azienda come brand leader di riferimento nel settore legno-arredo. Il legno, un materiale 100% naturale, e riciclabile, compone la maggior parte dei prodotti Poliform.
Il certificato FSC garantisce la provenienza da foreste gestite in maniera responsabile e la sostenibilità dell’intera supply chain. I prodotti a base legno sono completamente riciclabili per il recupero di materia o di energia.
Poliform utilizza principalmente materiali plastici per le coperture dei complementi di arredo. Vengono prevalentemente utilizzati ABS e polietilene. L’ABS è una plastica molto resistente che non si corrode facilmente.
Data la sua proprietà di poter essere riscaldato ripetutamente è considerato uno dei materiali plastici più idonei al riciclaggio. Ha inoltre un’elevata resistenza agli urti ed è estremamente durevole. Il polietilene o polizene è una resina termoplastica con ottime proprietà isolanti e stabilità chimica. È un materiale molto versatile ed economico.
Maniglie, piedini, supporti e strutture degli arredi Poliform sono in acciaio e alluminio.
L’acciaio è il materiale industriale più riciclato al mondo, con un tasso di riciclaggio del 70%, e in alcune applicazioni anche ben oltre il 90%. Il metallo leggero alluminio è un materiale estremamente durevole e 100% riciclabile a fine vita.
Vengono utilizzati dalla divisione imbottiti. Poliform usa principalmente tessuti costituiti da fibre naturali come il cotone e il lino e artificiali come la viscosa. Le
fibre naturali sono considerate per loro natura sostenibili date le caratteristiche di riciclabilità e ridotto consumo di risorse ausiliarie (quali prodotti chimici o risorse energetiche nella fase di lavorazione/produzione). Poliform si avvale di una selezionata rete di fornitori locali, valutati per affidabilità, tracciabilità e trasparenza.
I tessuti vengono scelti sulla base di caratteristiche di sostenibilità e di prestazioni e performance del prodotto finito.
Alcune lavorazioni, ad esempio incollaggio e verniciatura, prevedono l’utilizzo di prodotti chimici ausiliari. Tuttavia, i processi industriali sono ottimizzati in maniera tale da prevedere una riduzione dei consumi di prodotti chimici in relazione all’unità di produzione e, di pari passo, una riduzione della pericolosità di ciascun ausiliario.
A tal proposito l’azienda è impegnata nella ricerca delle migliori soluzioni disponibili per i trattamenti di verniciatura dei prodotti, prediligendo l’utilizzo di vernici all’acqua in sostituzione di quelle a solvente. Tale soluzione, oltre a indubbi vantaggi per la salute e sicurezza nei luoghi di lavoro, ha consentito anche una riduzione dell’impatto sull’ambiente in relazione alla pericolosità dei rifiuti prodotti.
Per ridurre l’utilizzo di materiali plastici e fornire al cliente un imballaggio 100% riciclabile, Poliform ha scelto di sostituire tutti gli imballaggi in plastica esterni con imballaggi in cartone riciclato. L’azienda è riuscita a evitare l’utilizzo di derivati dalla plastica anche per gli imballaggi interni degli imbottiti (poltrone, divani e letti), dove il polistirolo è stato sostituito con del cartone riciclato.
La soluzione adottata garantisce un’elevata flessibilità e una riduzione degli sprechi: la produzione interna degli imballaggi consente di evitare la standardizzazione dei materiali ed è quindi facilmente adattabile all’estrema variabilità dimensionale dei prodotti Poliform. Per quanto riguarda gli imbottiti, ogni anno vengono utilizzati circa 3.000.000 metri quadri di cartone riciclato.
Poiché Poliform è un’azienda di progettazione e sviluppo del prodotto, la carta svolge ancora un ruolo fondamentale. Tuttavia, l’azienda è impegnata in una politica di sensibilizzazione e riduzione della carta stampata da ufficio. Inoltre la carta acquistata è interamente di provenienza FSC.
Dal 2019 al 2021 i consumi di carta si sono infatti ridotti di 300 risme a fronte di un incremento della popolazione aziendale, è stata quindi evitata la produzione di 714 chilogrammi di carta.
La filiera è sicuramente una parte fondamentale della catena del valore di Poliform, proprio per questo l’azienda ha scelto di avvalersi da una rete di fornitori (artigiani e non) provenienti principalmente dal territorio locale, che portano con sé un’ impagabile combinazione di creatività ed esperienza.
Grazie alle sue politiche di approvvigionamento e al rispetto dei programmi di certificazione ufficiali, Poliform garantisce che i materiali acquistati soddisfino le condizioni che l’azienda si è preposta di seguire in materia di diritti umani e standard ambientali. I fornitori di Poliform provengono per il 97% da territorio Italiano e per l’88% da zone limitrofe alle sedi aziendali.
La certificazione di Catena di Custodia di FSC garantisce la tracciabilità dei materiali assicurando che provengono da foreste certificate FSC ed è indispensabile per poter applicare le etichette FSC sui prodotti. Questa certificazione, una delle più diffuse e riconosciute al mondo, garantisce che la materia prima utilizzata per la produzione dei nostri sistemi sia composta da materiale che proviene da foreste gestite responsabilmente, o da materiali riciclati. L’azienda aderisce a questi requisiti dal 2013.
La normativa TSCA Title VI ha la finalità di ridurre e controllare le emissioni di formaldeide dai materiali a base legno impiegati sul territorio americano. La normativa TSCA Title VI, naturale estensione della certificazione Californiana CARB, è stata assunta come standard di riferimento anche da importanti multinazionali del settore legno-arredo influenzando di fatto anche molti produttori Europei di semilavorati o prodotti finiti.
Nel corso degli ultimi anni, Poliform è stata protagonista di un grosso cambiamento da un punto di vista organizzativo finalizzato a ottenere una maggior efficienza e sostenibilità a livello logistico. L’azienda è infatti passata da un sistema “Make to Stock” a un’impostazione “Make to Order”, ovvero un sistema in cui viene prodotto solamente ciò che è già venduto evitando così gli sprechi dovuti alle sovra-produzioni ed efficientando la gestione del magazzino.
Cliccando sul link sottostante verrai reindirizzato al sito poliform.com. Visita il sito aziendale per scoprire il mondo Poliform, i progetti speciali, le ultime novità e gli eventi internazionali.
