Sophie Lite

Poliform utilise des panneaux de particules de bois de classe EPF-S E0.5, C’est-à-dire les panneaux les plus sûrs au regard des normes européennes EN120, et en 717-2 et en conformité avec les limites établies par la réglementation américaine CARB PHASE 2, relatives au contenu et à l’émission de formaldéhyde. En ce qui concerne les laqués, Poliform n’utilise que des vernis au polyuréthane ne contenant aucun des métaux lourds ou des carbones organiques volatiles (C.O.V.) Relevant des différentes classes visées par le tableau a1 du décret ministériel du 12/07/30 et/ou des classes I et II du tableau D du décret ministériel du 12/07/90.

La technologie de moulage à froid permet de donner à la mousse de polyuréthane n’importe quelle forme. Grâce à la mémoire qui caractérise ce matériau, la forme obtenue reste invariable dès la fin du moulage. Un bon dosage des composants permet d’obtenir un moelleux adapté à toutes les exigences de confort. Il est également possible d’incorporer les éléments structurels de l’assise lors du moulage de manière à obtenir des ensembles autoportants.

Il s’agit d’une matière polymère solide et élastique dont la structure cellulaire est ouverte. L’état actuel des connaissances permet d’affirmer que les mousses en polyuréthane souple ne comportent aucun risque toxicologique. Ces produits sont combustibles et par conséquent ils ne doivent pas être exposés à des sources d’allumage. Les polyuréthanes utilisés pour le rembourrage des canapés ont des densités diverses: ces différences de densité permettent une plus grande concentration des cellules aux endroits soumis aux contraintes de poids majeures.

Fibre textile naturelle obtenue à partir de la toison des ovins et des camélidés. Du fait de la densité de l’ondulation des fibres et de la particularité de sa structure, cette fibre textile se caractérise par des propriétés élevées de régulation de l’humidité (elle absorbe jusqu’à 30% de son poids en eau); dotée d’un fort pouvoir isolant, elle fait prevue d’une grande élasticité et d’une forte résistance à l’usure et à la flamme. Le tissu que l’on obtient à partir de cette fibre – communément appelé drap – est un filé de laine cardée; toujours foulé, il peut également être gratté.

Fibre végétale composite obtenue à partir du liber (écorce superficielle) du linum usitatissimum; 70% de sa masse environ est composé de cellulose. C’est une fibre à la fois légère, résistante à l’usure et moelleuse. Du fait de la particularité de sa structure moléculaire, le lin absorbe jusqu’à 20% de son poids en eau sans que le corps ne ressente aucune humidité. Cette particularité fait du lin une matière particulièrement indiquée pour les tissus qui se trouvent en contact direct avec la peau. Du fait de ses propriétés anallergiques, transpirantes et antistatiques, le lin se pose comme le tissu du linge de literie par excellence.

Fibre végétale qui entoure les graines du cotonnier ou gossypium. La fibre de coton est dépourvue de conductivité électrostatique, elle ne se feutre pas et se distingue par une capacité de régulation de l’humidité tres élevée. Le coton n’irrite pas la peau, est anallergique et peut être repassé à des températures élevées. Le coton est, après le lin et la laine, la fibre textile la plus ancienne. C’est la longueur de la fibre qui en détermine la qualité: plus elle est longue et plus le coton est brillant, résistant et noble.

Fibre végétale obtenue à partir du tronc de la plante cannabis sativa. Caracterisé par un aspect et un toucher similaire à celui du lin, le chanvre est le tissu naturel qui résiste le mieux à l’humidité.

Fibre végétale obtenue à partir de l’écorce des plantes de la famille corchorus. La fibre, dotée d’une grande capacité de régulation de l’humidité, est rugueuse et résistante. Son filé est lui aussi rugueux, raide et très résistant.

Tissu dont les fils de coupe sont répartis de manière très uniform ; son corps dense et ras lui confère son toucher unique. Il est travaillé sur une machine à tisser à deux systèmes de chaînes. Les deux chaînes sont ensuite coupées et les deux longueurs de tissu sont enroulées autour de rouleaux de préhension séparés. Le velours peut être fabriqué en utilisant plusieurs sortes de fibres différentes, notamment la soie et le coton.

Fibre naturelle protéinique d’origine animale obtenue à partir du cocon des chenilles de vers à soie (ou bombyx du mûrier). Au microscope, la fibre a un aspect régulier très semblable aux fibres chimiques. La longueur du filament est l’une des caractéristiques distinctives de la soie: elle atteint facilement 700 à 800 mètres. Cet aspect fait d’elle la plus longue fibre animale.
Il existe quatre typologies de tissus de soie: les toiles ou armure taffetas, l’armure sergée ou en diagonale, l’armure satin et les jacquards. La soie est la plus noble, la plus moelleuse et la plus fine des fibres naturelles; particulièrement légère en été, elle garde la chaleur en hiver.

Deux ou plusieurs fibres différentes peuvent être employées pour une même étoffe: par exemple le coton et la laine, la laine et l’acrylique etc. Ces tissus mixtes ont des caractéristiques différentes en fonction des fibres qui les composent et de la part de chacune d’elles dans le mélange. En général, le mélange des fibres permet d’obtenir un tissu qui conserve les qualités principales de toutes les fibres qui le composent: en mélangeant du coton et des fibres synthétiques, on augmente la résistance au froissement du tissu.

Les fibres chimiques artificielles s’obtiennent en traitant la cellulose naturelle présente dans différentes plantes (il s’agit de la même cellulose que celle qui constitue les fibres végétales); après avoir été dûment transformée puis dissoute à l’aide de solvants, celle-ci est filée sous forme de fibre textile à fil continu ou en flocon. La famille de ces fibres comprend : le modal, l’acétate, le cupro, le lyocell, la viscose. Les fibres chimiques synthétiques sont dérivées de substances organiques de synthèse; la polymérisation permet d’obtenir de longues chaînes moléculaires (macro-molécules) qui peuvent être filées sous forme de fil continu ou de flocon (fibre discontinue). La famille de ces fibres comprend: l’acrylique, le modacrylique, le polyamide, le polyester, le polypropylène, le polyuréthane.

Fibre régénérée, obtenue à partir de copeaux de bois et de chutes de filature de coton. Filé de cellulose pouvant être utilisé en fil continu ou en flocon (également appelée rayonne). Ses propriétés formelles sont très similaires à celles de la soie : confort caractéristique des fibres végétales, bonne résistance à l’usure (à l’état sec) et grande capacité de régulation de l’humidité. La viscose est également utilisée mélangée avec d’autres fibres naturelles ou synthétiques.

Fibre synthétique obtenue à partir de macro-molécules constituées d’au moins 50 % d’acrylonitrile, on la trouve généralement sous forme de flocons. Elle se caractérise par une résistance très élevée à la flamme et des qualités tactiles très proches de la fibre acrylique. Elle se distingue également par une solidité, une stabilité en termes de dimensions et une résistance exceptionnelle à la lumière et au lavage. Moelleuse au toucher, elle est caractérisée par une très grande tenue et un excellent maintien de la brillance des couleurs ainsi que par une très bonne résistance aux agents chimiques. Facile à entretenir, cette fibre a un très fort pouvoir isolant et n’est pas toxique.

Fibre synthétique obtenue à partir de macro-molécules linéaires présentant dans leur chaîne des liens amidés récurrents avec une union d’au moins 85 % de ces derniers à des groupes aliphatiques ou à un cycle aliphatique. Elle est utilisée en fil continu ou en flocon. Cette fibre se distingue par sa grande résistance à la rupture, à la déformation (excellente récuperation élastique) et à l’abrasion. Facile à entretenir (lavage, séchage, aucune nécessité de repassage), le nylon est également particulièrement facile à teindre et est infroissable.

(Polyéthylène Téréphtalate) fibre synthétique obtenue à partir de macro-molécules constituées de polyester; on la trouve soit en flocon soit en fil lisse ou en fil gonflant. Trevira est l’une de ses dénominations commerciales. Cette fibre fait preuve d’une excellente longévité; facile à entretenir, elle résiste très bien à la lumière, à l’humidité et aux micro-organismes.

Membrane de nature protéinique obtenue à partir de le cuir des bovins et qui est rendue inaltérable à l’aide d’un traitement spécial. Le procédé, appelé tannage, consiste à éliminer la couche de surface ainsi que le tissu conjonctif sous-cutané (hypoderme). La couche primordiale, le derme, est constituée de faisceaux de fibres conjonctives élastiques. La partie supérieure du derme, la fleur, permet de distinguer les cuirs nobles ; ils sont alors appelés «cuirs pleine fleur».

Tecnocover est un matériau mixte composé de déchets de cuir, de polyuréthane et de coton. Les déchets de production de la peau naturelle sont finement hachés et mélangés à du caoutchouc, latex et autres agrégats synthétiques. Les feuilles du tecnocover peuvent être soumises à différents traitements de finition dont le but est de les rendre les plus semblables possibles à la version naturelle correspondante. Très important, le procédé de gaufrage avec lequel la surface est imprimée grâce à un dessin particulier qui imite le grain de la peau naturelle.

Membrane de nature protéinique obtenue à partir de la peau des bovins et soumise au procédé de tannage. L’épaisseur des cuirs est plus fine et plus légère que celle des croûte de cuir. Considérations générales. On donne des renseignements qui peuvent vous aider à mieux comprendre les caractéristiques des cuirs ci-dessous. Le cuir, comme le mot sous-entende, dérive de l’épiderme des animaux, qui est constituée par différentes couches et originairement il a un épaisseur de environ 1 cm. Qualité. Quand on parle de fleur, on se réfère à la couche la plus superficielle de l’épiderme, qui garde les caractéristiques naturelles de grain, veines et velouté (plus ou moins marqués). La dimension du grain ne détermine pas la qualité du cuir, mais elle est plutôt la conséquence de choix esthétiques. Dans le cas de cuirs de bon marché, on utilise des couches plus internes, qui sont travaillées pour reproduire les caractéristiques naturelles du cuir (grésage et étampage à pression du grain). Provenance. La provenance européenne des cuirs est sans doute à préférer à celle exotique ou d’outre-Atlantique (lesquels présentent plus des défectuosités dues aux cicatrices et piqûres d’insectes par suite de l’élevage du bétail en liberté). Tannage minéral. Le tannage, un procédé pour préserver le cuir de la naturelle décroissance organique, sert aussi à exalter son moelleux, la couleur, l’éclat et la luminosité. Normalement on le fait utilisant des sels de chrome et seulement dans le cas de cuirs d’une qualité élevée on continue avec un autre tannage végétal, pour obtenir un effet le plus naturel possible. Teinture. La teinture, qui sert pour obtenir tous les différentes couleurs à partir de celle naturelle, est réalisée par le plongement des cuirs en tonneaux avec le colorant: dans notre cas on utilise toujours l’aniline avec teinture passante sur tout l’épaisseur (à préférer à la teinture superficielle). Séchage. Normalement le séchage est effectué sur cadres dans les fours, pour les cuirs les plus prisés on le fait naturellement en plein air. Grain. Le grain naturel (non imprimé) et l’absence de grésage (une sorte de dressage) témoignent que le cuir fleur (ou plein fleur) de bonne qualité n’a pas besoin d’autres travaux de correction et retouches. Finition. Le travail meilleur de dernière main, qui détermine après le réel aspect du cuir, est celui à l’aniline, qui donne un aspect plus naturel mais aussi plus délicat. La finition avec résines polyuréthaniques garanti au contraire une uniformité et une résistance majeure pendant l’utilisation. Épaisseur et dimension. Une épaisseur plus grande détermine un cuir meilleur, ainsi comme les grandes dimensions sont à préférer, puisque on a moins des gaspilles.

Provenance européenne
Cuirs bovin
Tannage aux sels de chrome
Teinture passante
Séchage sous vide
Grain imprimé
Grésé
Finition avec résine polyuréthanique
Épaisseur 1,0/1,2 mm
Dimension moyenne 4,5/5,0 mc

Provenance européenne
Cuirs bovin
Tannage aux sels de chrome
Teinture passante
Grain naturel fin
Non grésé
Finition avec résine polyuréthanique
Épaisseur 1,0/1,2 mm
Dimension moyenne 5,00 mc

Provenance européenne
Cuirs bovin
Tannage aux sels de chrome –
Teinture passante
Grain naturel fin
Légèrement corrigée
Finition pigmentée
Épaisseur 1,3/1,5 mm
Dimension moyenne 5,00/5,50 mq

Provenance européenne
Cuirs bovin
Tannage aux sels de chrome et un autre tannage végétal
Teinture passante en tonneaux à l’aniline
Séchage au naturel
Grain naturel
Non grésé
Finition à l’aniline
Épaisseur 1,3/1,4 mm
Dimension moyenne 5,00/5,50 mc

Provenance européenne
Cuirs bovin
Tannage aux sels de chrome
Teinture passante en tonneaux à l’aniline
Séchage au naturel
Grain naturel
Grésé
Scotchgard
Épaisseur 1,1/1,3 mm
Dimension moyenne 5,00/5,50 mq

Provenance européenne
Cuir bovin
Tannage aux sels de chrome
Teinture passante en tonneaux à l’aniline
Séchage sur cadre
Grain naturel/plein fleur
Finition légère à l’eau
Épaisseur 1,5/1,7 mm
Dimension moyenne 5,00 mq

Provenance européenne
Cuir bovin
Tannage aux sels de chrome
Teinture passante
Séchage sur cadre
Grain naturel/plein fleur
Finition légère à l’eau
Épaisseur 1,3/1,5 mm
Dimension moyenne c.a. 5,00 mq

Provenance européenne
Cuir bovin
Tannage aux sels de chrome
Teinture passante en tonneaux à l’aniline
Séchage sur cadre
Grain naturel pré-imprimé
Finition avec pigments et cires fins dispersés
Épaisseur 1,8/2,0 mm
Dimension moyenne c.a. 5,00/5,50 mq